特點(diǎn):
鋼材彎曲180度試驗(yàn)時(shí),加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。
發(fā)生原因:
1、前處理的掌握量過(guò)多。
2、涂層厚度過(guò)厚。
3、過(guò)度烘烤。
4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同,或稀料的使用不當(dāng)。
硬度不良(鉛筆硬度)
特點(diǎn):
用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道,擦去后表面留下一道劃痕。
發(fā)生原因:
1、爐溫低,涂層固化不充分。
2、加熱條件不適當(dāng)。
3、涂層厚度比規(guī)定的厚。
凸點(diǎn)
特點(diǎn):
由于鋼帶受到外部的沖擊,板表面出現(xiàn)突出或凹陷,有的有一定的間距,有的沒(méi)有。
發(fā)生原因:
1、涂裝時(shí)輥上有異物混入。
2、薄板產(chǎn)品在捆扎時(shí)的扎痕。
3、倒卷時(shí)受到外部沖擊。
邊部氣泡
特點(diǎn):
兩側(cè)沾有涂料,經(jīng)烘干,出現(xiàn)氣泡。
發(fā)生原因:
原材有毛刺沾有涂料多,兩邊出現(xiàn)縫隙。
麻點(diǎn)
特點(diǎn):
從外部混入的異物或灰塵在涂裝后,部分或全部表面,有米粒樣的突出。
發(fā)生原因:
1、涂料中混入其它種類或其它公司的涂料。
2、涂料中有異物混入引起。
3、前處理過(guò)程中水洗不良。
橘皮
特點(diǎn):
已干燥的表面涂層象橘子皮一樣粗糙,不均勻。
發(fā)生原因:
1、濕膜過(guò)厚。
2、涂料的黏度較高時(shí)。
耐溶劑性能差(MEK)
特點(diǎn):
丁酮擦拭有點(diǎn)狀掉漆。
發(fā)生原因:
1、烘烤溫度沒(méi)有達(dá)到要求。
2、涂料的固化有問(wèn)題。
3、前處理清洗不干凈。
沖擊不合格
特點(diǎn):
漆膜沖擊后,經(jīng)膠帶粘后部分或全部掉漆。
發(fā)生原因:
1、前處理不佳。
2、檢查面漆固化溫度是否合理。
縮孔
特點(diǎn):
漆膜不平整,局部露底。
發(fā)生原因:
1、鋼帶表面不潔凈。
2、底漆冷卻水不潔凈。
3、涂料粘度沒(méi)達(dá)到上機(jī)要求。
漏涂
特點(diǎn):
面漆未涂上。
發(fā)生原因:
1、邊部面漆未涂上,基板板型不好或涂輥與大背輥間壓力不足。
2、板面中間面漆未涂上,底漆冷卻后板面有水或其它異物。
色差
特點(diǎn):
同標(biāo)準(zhǔn)板的顏色出現(xiàn)差異。
發(fā)生原因:
1、涂裝厚度過(guò)厚或過(guò)薄。
2、不是一批涂料。
3、黏度稀釋時(shí)攪拌不均。
光澤不良
特點(diǎn):
光澤的范圍出現(xiàn)異常。
發(fā)生原因:
1、涂層厚度不適當(dāng)。
2、固化條件不適當(dāng)。
3、攪拌不充分。
塌卷
特點(diǎn):
鋼卷卷取后在倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)時(shí)內(nèi)徑變形。
發(fā)生原因:
1、鋼卷卷取后受外力的影響。
2、收卷張力不正確。
3、荷重不均。
反粘
特點(diǎn):
開(kāi)卷時(shí)有輕度剝離,底漆返沾會(huì)出現(xiàn)類似小米粒狀顆粒,涂面漆后表面凹凸不平。
發(fā)生原因:
1、卷取前冷卻不夠。
2、烘烤不足。
3、部分載重過(guò)大。
壓傷
特點(diǎn):
在涂敷之后的壓坑。
發(fā)生原因:
1、原料卷有壓傷。
2、在涂敷之前通過(guò)各種輥?zhàn)訅簜?/p>
3、在涂敷之后和涂料一塊的壓傷。
(來(lái)源于鋼結(jié)構(gòu))